A Videojet atualizou o portfólio de Lasers de fibra com os novos sistemas de marcação a Laser de fibra Videojet 7230 e 7330. A liberdade para marcar como você quiser com os novos Lasers de fibra 7230 e 7330. Para atender às demandas dos fabricantes por uma solução. a Laser de fibra leve, compacta e adaptável, a Videojet Technologies, líder global em soluções de codificação, marcação e impressão, apresentou os novos modelos Videojet® 7230 e 7330 para fazer upgrade da sua gama existente de sistemas de marcação a Laser de fibra.

El evento, que hace parte del portafolio Label Expo, ocurre en los días 14 y 15 de mayo, en la ciudad Medellín (Colombia). Considerada una de las principales plataformas globales para la discusión de las tendencias en rotulos, etiquetas y más recientemente empaques flexibles, Label Summit es la versión latinoamericana de la consagrada Label Expo y ocurre este año en los días 14 y 15 de mayo en el Centro de Convenciones Plaza Mayor Medellín, Colombia. La propuesta de los organizadores es “traer nuevas oportunidades para mejorar el conocimiento tecnico y de mercadeo de los profesionales y empresas del sector, además de un intenso networking”.

James Wolff, Gerente de marketing global da Videojet Technologies, examina as devoluções de produtos, o impacto que eles podem ter em uma empresa e como a codificação avançada e os sistemas de marcação podem ajudar a reduzir os riscos.

No setor de alimentos e bebidas, as expectativas de qualidade são justificavelmente altas globalmente, e as de codificação e marcação certamente não são uma exceção. As autoridades normativas mundiais estão exigindo informações e codificação cada vez mais precisas nas embalagens, e as marcas e os consumidores também estão fazendo essa exigência. Os fabricantes não têm nenhuma escolha que não seja acatar a essas demandas, mas é de seu interesse fazê-lo. Em uma pesquisa recente realizada pela Videojet, foi revelado que mais de 70% dos erros de codificação podem ser atribuídos a erro do operador, e esses erros podem ter um grande impacto em um negócio, financeiramente e em termos de reputação – que estão intrinsecamente vinculados.

Os produtos codificados de forma incorreta que entram na comercialização da cadeia de suprimentos podem ter consequências muito graves. Em primeiro lugar, e mais importante, há risco para os consumidores. As informações sobre alérgenos podem estar incorretas, por exemplo, o que poderia levar a riscos de saúde graves para o consumidor. Se as datas de validade estiverem incorretas, pode haver instâncias de produto indo além do estado em que é seguro consumir, o que posteriormente comprometerá a saúde pública. Em segundo lugar, de uma perspectiva de negócios, os reguladores podem impor enormes penalidades e multas para produtos rotulados incorretamente. Os efeitos negativos que uma devolução teria na confiança que os consumidores têm em uma marca podem ser ainda mais caros.

Nos casos de grande importância, em que produtos tiveram de ser retirados, o número de vendas despencou não apenas devido à indisponibilidade temporária do produto, mas também porque os consumidores escolheram trocar de marca devido à falta de confiança. Relatórios negativos podem ser difundidos com rapidez, principalmente considerando o acesso às mídias sociais no mundo digitalmente orientado de hoje. Pode ser muito difícil conter as informações depois de elas serem divulgadas nas múltiplas e mais variadas plataformas disponíveis.

Nos casos em que um produto não atingiu a comercialização da Cadeia de Suprimentos, os erros de codificação ainda têm o potencial de causar grandes danos financeiros. Os custos associados aos produtos de sucateamento ou retrabalho que foram codificados incorretamente têm um impacto direto em linhas de resultados dos fabricantes e podem ser evitados usando codificação avançada e sistemas de marcação em conjunto com o software de segurança do código.

Adotar uma abordagem proativa para a segurança do código

Em outra pesquisa realizada pela Videojet, muitas empresas de mercados de comércio de bens de consumo (FCMG) relataram encontrar erros de codificação em intervalos regulares – alguns com a frequência de uma vez por dia. Para reduzir esses casos, ou eliminá-los, várias medidas podem ser tomadas.

Treinar novamente a equipe e realizar verificações cruzadas antes de se comprometer a um trabalho são respostas comuns. No entanto, a fim de ter um impacto real, é preciso adotar soluções que proporcionem precisão automatizada, ao mesmo tempo que reduz o risco de erro humano, por meio de interação reduzida.

É neste momento que o software avançado entra na equação. Como a maioria dos erros de codificação ocorre como resultado de uma seleção de trabalho ou entrada de código incorreta, remover os elementos mais importantes desse processo do operador faz uma diferença significativa. Reconhecemos que a remoção completa do operador não é possível, mas é viável restringir sua entrada a formatos predefinidos e escolhas de conteúdo, reduzindo o risco de erros. As regras de codificação predefinidas automatizam grande parte do processo de criação de mensagem, minimizando as entradas diárias do operador, garantindo que qualquer interação do operador necessária está em conformidade com as políticas e a lógica relacionadas ao trabalho específico.

Para facilitar isso, a interface de usuário da impressora pode ser projetada com vários recursos, incluindo configurações inteligentes que garantem que as datas de validade estejam vinculadas corretamente. Por exemplo, quando uma data de validade é selecionada, a data de validade correta pode ser gerada automaticamente. Os dados também podem ser limitados a listas suspensas para evitar chaves de impressão incorretas e os campos obrigatórios podem ser solicitados antes de permitir que um operador inicie um trabalho. A criação de mensagens também pode ser removida da área de produção inteiramente, deslocando a tarefa para um local central. Nesse local, uma pessoa responsável com o treinamento necessário pode tirar esse encargo da confusão do ambiente de produção.

Qual tecnologia é ideal para a sua empresa?

A segurança do código é processada de forma ineficiente se a tecnologia de código não estiver otimizada para o material da embalagem e o ambiente de produção. É essencial fazer a aplicação certa para seus produtos desde o início. Para conseguir isso, é altamente recomendado trabalhar com fornecedores especializados, pois eles serão capazes de fornecer orientação em todo o projeto. Em primeiro lugar, é preciso ter uma compreensão de como a linha está funcionando antes de realizar testes extensos em substratos de embalagem. Em seguida, determine se é melhor uma impressora a Laser ou de jato de tinta contínuo (CIJ), por exemplo, ou qual tinta será mais adequada para a embalagem.

Para formatos de embalagem como sacolas e bolsas, caixas de papelão, frascos e latas, a escolha frequentemente fica entre as impressoras de jato de tinta, impressoras de transferência térmica (TTO), jato de tinta térmico (TIJ) e a Laser. A CIJ é uma aplicação baseada em fluido, que possibilita impressão sem contato de até cinco linhas de texto, códigos de barras lineares e 2D ou gráficos, impressos em diversos tipos de embalagem, incluindo embalagem estacionária por meio de sistemas de movimentação. Foram desenvolvidas diversas tintas de grau alimentício para garantir que os requisitos normativos possam ser atendidos sem comprometer a qualidade do código, bem como líquidos que são capazes de suportar altas temperaturas. Os codificadores a Laser não usam suprimentos e funcionam ao remover a camada de substrato para criar um código ou marcação.

Além de CIJ e Laser, estão disponíveis também as tecnologias de impressoras de transferência térmica (TTO) e de jato de tinta térmico (TIJ). A TTO é mais popular para impressão em filmes flexíveis e pode produzir códigos de alta resolução sem o uso de solventes, um benefício popular em setores de alimentos e bebidas. A TIJ prevalece onde são usadas caixas de papelão. Ela fornece impressão de alta resolução baseada em tinta com um design compacto. Isso permite uma integração simples em linhas onde o espaço é caro.

Finalmente, para a rotulação da caixa externa, há aplicações de marcação de grandes caracteres (LCM) e impressão de rótulos e aplicação (LPA). Ambas podem criar códigos de alta qualidade, projetados para atender ao rigor da cadeia de suprimentos. Quando as devoluções de produtos são necessárias, seja qual for o motivo (um contaminante pode ter sido encontrado em um determinado lote, por exemplo), esses códigos secundários são fundamentais para localizar os produtos rapidamente ao longo da cadeia de suprimentos.

Mesmo que o treinamento da equipe da linha de produção tenha a intenção mitigar o risco de uma devolução de produto relacionada ao código, uma mudança para a automação certamente fornecerá muito mais tranquilidade, assim como um controle claro dos eventos em termos de dados da linha de produção. A segurança do código é a chave, e por meio de adoção de uma combinação de software altamente avançado e codificação de alta qualidade, os fabricantes podem ter a certeza de que seus códigos não causarão desapontamentos.

No início deste mês, a Sociedade Norte-Americana de Química (ACS) premiou cinco cientistas da DuPont Advanced Printing pelo desenvolvimento da chapa Cyrel® EASY. Adrian Lungu, Robert Blomquist, Mark Hackler, Violeta Lungu e Raj Subramanian foram agraciados com o Prêmio Herois da Química 2019. A premiação anual é patrocinada pela ACS e reconhece a relevância de cientistas e empresas da área de química industrial na melhoria do bem-estar da humanidade a partir de inovações e produtos comerciais.

“Tenho a honra de liderar um time de inovadores que vão além das fronteiras da ciência para servir aos clientes e à sociedade”, celebra Alexa Dembek, Chefe de Tecnologia e Officer de Sustentabilidade da DuPont. “Este reconhecimento para nosso time valida sua contribuição no avanço da ciência e demonstra o reconhecimento da DuPont como indústria e líder em trazer para o mercado inovações genuínas. ”

A chapa flexográfica Cyrel® EASY baseia-se em uma plataforma tecnológica avançada de impressão. A química do fotopolímero, que é a base da tecnologia, simplifica a produção da chapa e garante resultados sem precedentes. A chapa Cyrel® EASY é parte dos esforços de avanço da flexografia para melhorar a qualidade da impressão, sua consistência, sustentabilidade e produtividade.

A tecnologia da chapa Cyrel® EASY foi uma das principais inovações recentes da DuPont em flexografia. Ao construir um ponto plano diretamente na chapa, a DuPont simplificou o processo de impressão sem sacrificar a qualidade. Este avanço é importante porque permite imprimir em uma grande variedade de substratos e superfícies, com alta transferência de tinta, melhores altas luzes e melhor saturação da cor. Estes atributos ajudam a atender às expectativas do consumidor final e dos clientes por inovação, beleza e boa impressão na embalagem.

“O Herois da Química ACS 2019 comprovou o excepcional grau de criatividade e avanço técnico no desenvolvimento de produtos comerciais que melhoram a vida das pessoas em todo o mundo. Os avanços da DuPont beneficiam os consumidores e, novamente, colocam a ciência química no centro da inovação”, diz Bonnie A. Charpentier, Ph.D. e Presidente da ACS. E a tecnologia Cyrel® EASY foi a de maior sucesso e grau de conversão da história da marca Cyrel®.

A cerimônia de premiação está agendada para 25 de agosto de 2019 em San Diego (EUA). Mais informações, visite www.acs.org/heroes.

No marco de seus 45 anos de história, DuPont™ Cyrel® segue entregando excelência em seus produtos, com atendimento técnico e comercial diferenciados, em uma constante busca por antecipar tendências, atendendo demandas atuais e futuras do mercado.

Las innovaciones técnicas, tanto online como en las tiendas físicas, así como los cambios en las demandas de los consumidores van a reconfigurar los supermercados del futuro. Un futuro que cada vez está más cerca. La importante inversión (13.700 millones de dólares; 11.700 millones de euros) que afrontó el año pasado Amazon, el gigante del comercio online, para adquirir la cadena de supermercados Whole Foods Market es buena prueba de que nos encontramos en el albor de una revolución en el mundo de los supermercados. Este movimiento promete ser un punto de inflexión en el sector de la alimentación.

Upcycling como motor para el desarrollo de productos. Practical Innovation, Ltd., revela su sistema para desarrollar productos innovadores de alimentos y bebidas a partir de fracciones de alimentos previamente desechadas, una vez que se tratan como desechos. La compañía pide a los fabricantes de alimentos y bebidas que identifiquen, evalúen, integren y cree productos innovadores a partir de estos materiales previamente descartados, aunque valiosos desde el punto de vista nutricional. 

La inversión del Estado supera los 400 mil soles en equipamiento tecnológico. Asociación produce las variedades de pisco Italia, Moscatel y Quebranta y de tipo Acholado. “Somos referente de innovación para que se pueda replicar en otras bodegas. Con la tecnología y capacitación que recibimos, hemos mejorado nuestros procesos y sobre todo la calidad de nuestros piscos”, aseguró Oswaldo Reinoso, presidente de la Asociación de Productores Agroindustriales Bodegas Unidas de Arequipa durante el acto de inauguración de su moderna planta de pisco “Willqa”.

La ceremonia se realizó en la provincia de Castilla en donde se pudo apreciar el proceso de destilado que formó parte del acto inaugural al que asistieron la alcaldesa del distrito de Uraca y funcionarios del Ministerio de Agricultura y Riego (MINAGRI).

Reinoso y sus 14 socios accedieron al cofinanciamiento de un Plan de Negocio en adopción de tecnología del Programa de Compensaciones para la Competitividad – AGROIDEAS del MINAGRI para el equipamiento de una planta de producción de pisco. La inversión por parte del Estado fue de S/433,456.80 e incluyó la adquisición de tanques de acero inoxidable, despalilladora, prensa, bomba orujera, sistema de gas y el mejoramiento de la infraestructura para la ampliación del área de fermentados.

Pisco premium

Yamne Zegarra, directora ejecutiva de la organización agraria habla sobre la calidad del pisco premium que esperan exportar pronto. “Willqa es producida con uvas seleccionadas, lo que ayuda a que la calidad del pisco sea mejor. Normalmente Willqa sale a la venta después de tres años que el pisco está en guarda. No es un pisco joven, este largo proceso ayuda a que el pisco madure un poco más y le da mejor sabor, apreciándose mejor las características organolépticas, en el olfato gusto y retrogusto”

En la actualidad, la asociación produce entre 10 mil y 17 mil litros de pisco por campaña anual y se espera que después de la inversión del PCC AGROIDEAS – MINAGRI, las cifras se dupliquen y hasta tripliquen. “Gracias a la maquinaria se ha podido reducir la mano de obra y se ha logrado el ahorro de costos elevados, todo es automático”, aseveró.

El MINAGRI, a través de AGROIDEAS, ha aprobado 39 Planes de Negocio en adopción de tecnología en la región Arequipa con una inversión que supera los S/15.2 millones de soles en beneficio de más de mil productores agrarios.

Los principales fabricantes de materiales y envases, entre ellos las multinacionales Nippon Goshei, Kuraray, Dow Chemical, UBE, Klökner Pentaplast, Knauf Industries o SP Group; marcas referentes de alimentación como Unilever o Danone; certificadoras como TÜV Austria Ibérica; recicladores como Ecoembes… se darán cita en MeetingPack y presentarán sus innovaciones y tecnologías más disruptivas. 

Confirmando el buen momento de la industria del envase y embalaje, Hispack vuelve con más fuerza, empresas y respaldo sectorial para presentar las últimas innovaciones del mercado en packaging, proceso y logística y para reivindicar el papel estratégico del packaging a la hora de transformar digitalmente la industria y dinamizar todo tipo de sectores. Del 8 al 11 de mayo, Hispack reunirá más de 750 expositores directos –lo que supone más de 1.400 firmas representadas–, en casi 39.000m2 netos, creciendo más de un 20% en número de stands y un 12% en superficie ocupada respecto a la convocatoria de 2015.

Expo Pack abre registro para el evento de empaque y procesamiento más grande del Occidente de México. El registro de asistentes para EXPO PACK Guadalajara 2019 (Expo Guadalajara, Guadalajara, Jalisco 11-13 de junio), el mayor evento de envasado y procesamiento en el Occidente del país, ya está abierto, anunció la empresa organizadora del evento PMMI, la Asociación de Tecnologías de Envasado y Procesamiento.

Isaac Newton dice que la unidad es la variedad, la variedad en la unidad es la ley suprema del universo. La fabricación de las botella de PET no es excepción. Nos preguntamos a menudo cómo fabricar la amplia variedad de los envases en un solo equipo. La respuesta es la flexibilidad de la máquina estiro-sopladora de PET.

2018 fue un año muy importante para Volpak, una compañía del Grupo Coesia, que se destaca especialmente por su presentación del SC +, una máquina de movimiento continuo HFFS de alto rendimiento que marca un verdadero avance en el sector de las bolsas. Mientras tanto, la cartera de pedidos de ENFLEX - la marca de nivel de entrada de Volpak se especializa en velocidad media-baja.

A Videojet atualizou o portfólio de Lasers de fibra com os novos sistemas de marcação a Laser de fibra Videojet 7230 e 7330. A liberdade para marcar como você quiser com os novos Lasers de fibra 7230 e 7330. Para atender às demandas dos fabricantes por uma solução. a Laser de fibra leve, compacta e adaptável, a Videojet Technologies, líder global em soluções de codificação, marcação e impressão, apresentou os novos modelos Videojet® 7230 e 7330 para fazer upgrade da sua gama existente de sistemas de marcação a Laser de fibra.

Upcycling como motor para el desarrollo de productos. Practical Innovation, Ltd., revela su sistema para desarrollar productos innovadores de alimentos y bebidas a partir de fracciones de alimentos previamente desechadas, una vez que se tratan como desechos. La compañía pide a los fabricantes de alimentos y bebidas que identifiquen, evalúen, integren y cree productos innovadores a partir de estos materiales previamente descartados, aunque valiosos desde el punto de vista nutricional. 

Los principales fabricantes de materiales y envases, entre ellos las multinacionales Nippon Goshei, Kuraray, Dow Chemical, UBE, Klökner Pentaplast, Knauf Industries o SP Group; marcas referentes de alimentación como Unilever o Danone; certificadoras como TÜV Austria Ibérica; recicladores como Ecoembes… se darán cita en MeetingPack y presentarán sus innovaciones y tecnologías más disruptivas. 

En una deslumbrante ceremonia de fin de año 2018 en Johannesburgo, RPC Astrapak Marcom, Verstraete IML y Siqalo Foods lograron una medalla de oro conjunta en los premios IPSA Gold Pack Awards 2018 en la competitiva «Categoría alimentación», por el excepcional diseño del envase de las tarrinas de IML metálico de Rama.

Después de consolidar su presencia en el mercado brasileño, SIG una de las mayores proveedoras de sistemas y soluciones de envases asépticos, amplía su participación en países de América del Sur. La empresa anuncia su entrada oficial en Argentina con la apertura de una nueva unidad administrativa en Buenos Aires. Presente también en Chile, la empresa suiza lleva ahora su know-how a los argentinos.

Expo Pack abre registro para el evento de empaque y procesamiento más grande del Occidente de México. El registro de asistentes para EXPO PACK Guadalajara 2019 (Expo Guadalajara, Guadalajara, Jalisco 11-13 de junio), el mayor evento de envasado y procesamiento en el Occidente del país, ya está abierto, anunció la empresa organizadora del evento PMMI, la Asociación de Tecnologías de Envasado y Procesamiento.